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湘杰儀器跟新老客戶交流電子試驗(yàn)機(jī)的工作原理
本文通過(guò)對(duì)材料屈服點(diǎn)含義的分析，說(shuō)明正確求取材料屈服點(diǎn)的重要性相關性。分析了屈服點(diǎn)求取時(shí)產(chǎn)生誤差的原因及解決的辦法以及應(yīng)注意的事項(xiàng)綜合措施。對(duì)試驗(yàn)機(jī)的選型推進一步、設(shè)計(jì)引人註目、使用具有一定的參考價(jià)值道路。
任何的材料在受到外力作用時(shí)都會(huì)產(chǎn)生變形便利性。在受力的初始階段產業，一般來(lái)說(shuō)這種變形與受到的外力基本成線性的比例關(guān)系拓展，這時(shí)若外力消失，材料的變形也將消失宣講活動，恢復(fù)原狀前來體驗，這一階段通常稱為彈性階段，物理學(xué)中的虎克定律確定性，就是描述這一特性的基本定律。但當(dāng)外力增大到一定程度后損耗，變形與受到的外力將不再成線性比例關(guān)系講故事，這時(shí)當(dāng)外力消失后，材料的變形將不能*消失性能穩定，外型尺寸將不能*恢復(fù)到原狀全面革新，這一階段稱為塑性變形階段。
由于材料種類繁多情況正常，性能差異很大行業分類，彈性階段與塑性階段的過(guò)渡情況很復(fù)雜，通過(guò)和殘余應(yīng)力等指標(biāo)作為材料彈性階段與塑性階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)的指標(biāo)來(lái)反應(yīng)材料的過(guò)渡過(guò)程的性能提高鍛煉，其中屈服點(diǎn)與非比例應(yīng)力是常用的指標(biāo)發展邏輯。雖然屈服點(diǎn)與非比例應(yīng)力同是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段“轉(zhuǎn)折點(diǎn)”的指標(biāo)，但它們反應(yīng)了不同過(guò)渡階段特性的材料的特點(diǎn)有所提升，因此它們的定義不同聽得進，求取方法不同，所需設(shè)備也不*相同先進水平。因此筆者將分別對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行分析便利性。本文首先分析屈服點(diǎn)的情況：
一切的產(chǎn)品與設(shè)備都是由各種不同性能的材料構(gòu)成，它們?cè)谑褂弥袝?huì)受到各種各樣的外力作用越來越重要的位置，自然就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的變形新技術，，但這種變形必須被限制在彈性范圍之內(nèi)順滑地配合，否則產(chǎn)品的形狀將會(huì)發(fā)生*變化深入，影響繼續(xù)使用，設(shè)備的形狀也將發(fā)生變化高質量發展，輕則造成加工零部件精度等級(jí)下降全方位，重則造成零部件報(bào)廢，產(chǎn)生重大的質(zhì)量事故影響力範圍。那么如何確保變形是在彈性范圍內(nèi)呢大局？從上面的分析已知材料的變形分為彈性變形與塑性變形兩個(gè)階段，只要找出這對(duì)已知材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)與理論分析邁出了重要的一步，人們總結(jié)出了采用屈服點(diǎn)有序推進、非比例應(yīng)力兩個(gè)階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)設施，工程設(shè)計(jì)人員就可確保產(chǎn)品與設(shè)備的可靠運(yùn)行。
從上面的描述堅定不移，可以看出準(zhǔn)確求取屈服點(diǎn)在材料力學(xué)性能試驗(yàn)中是非常重要的組合運用，在許多的時(shí)候，它的重要性甚至大于材料的極限強(qiáng)度值（極限強(qiáng)度是所有材料力學(xué)性能必需求取的指標(biāo)之一）迎難而上，然而非常準(zhǔn)確的求取它積極，在許多的時(shí)候又是一件不太容易的事。它受到許多因素的制約堅持先行，歸納起來(lái)有：
＊ 夾具的影響產業；
＊ 試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)的影響；
＊ 結(jié)果處理軟件的影響情況較常見；
＊ 試驗(yàn)人員理論水平的影響等可持續。
這其中的每一種影響都包含了不同的方面。下面逐一進(jìn)行分析
一體製、 夾具的影響
這類影響在試驗(yàn)中發(fā)生的機(jī)率較高構建，主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗(yàn)機(jī)某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素，它在舊機(jī)器上出現(xiàn)的概率較大服務延伸。由于機(jī)器在使用一段時(shí)間后共創輝煌，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，使得摩擦系數(shù)明顯降低進一步，直觀的表現(xiàn)為夾塊的鱗狀尖峰被磨平精準調控，摩擦力大幅度的減小。當(dāng)試樣受力逐漸增大達(dá)到大靜摩擦力時(shí)深化涉外，試樣就會(huì)打滑體系，從而產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。如果以前使用該試驗(yàn)機(jī)所作試驗(yàn)屈服值正常開展試點，而現(xiàn)在所作試驗(yàn)屈服值明顯偏低攜手共進，且在某些較硬或者較脆的材料試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)象尤為明顯，則一般應(yīng)首先考慮是這一原因推進一步。這時(shí)需及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的大修經過，消除間隙，更換夾塊力度。
二明確了方向、 試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)的影響
試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)是整個(gè)試驗(yàn)機(jī)的核心，隨著技術(shù)的發(fā)展勇探新路，目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)控單產提升。由于自動(dòng)測(cè)控知識(shí)的深?yuàn)W，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜試驗，原理的不透明勞動精神，一旦在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中考慮不周開展攻關合作，就會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，并且難以分析其原因預下達。針對(duì)材料屈服點(diǎn)的求取主要的有下列幾點(diǎn)：
1的有效手段、傳感器放大器頻帶太窄
由于目前試驗(yàn)機(jī)上所采用的力值檢測(cè)元件基本上為載荷傳感器或壓力傳感器，而這兩類傳感器都為模擬小信號(hào)輸出類型方案，在使用中必須進(jìn)行信號(hào)放大關鍵技術。*，在我們的環(huán)境中深入，存在著各種各樣的電磁干擾信號(hào)表現，這種干擾信號(hào)會(huì)通過(guò)許多不同的渠道偶合到測(cè)量信號(hào)中一起被放大，結(jié)果使得有用信號(hào)被干擾信號(hào)淹沒(méi)深刻變革。為了從干擾信號(hào)中提取出有用信號(hào)，針對(duì)材料試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)和諧共生，一般在放大器中設(shè)置有低通濾波器質生產力。合理的設(shè)置低通濾波器的截止頻率，將放大器的頻帶限制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶夹g交流，就能使試?yàn)機(jī)的測(cè)量控制性能得到極大的提高先進的解決方案。然而在現(xiàn)實(shí)中，人們往往將數(shù)據(jù)的穩(wěn)定顯示看的非常重要資源配置，而忽略了數(shù)據(jù)的真實(shí)性信息，將濾波器的截止頻率設(shè)置的非常低。這樣在充分濾掉干擾信號(hào)的同時(shí)大力發展，往往把有用信號(hào)也一起濾掉了豐富內涵。在日常生活中，我們常見(jiàn)的電子秤產能提升，數(shù)據(jù)很穩(wěn)定適應性，其原因之一就是它的頻帶很窄，干擾信號(hào)基本不能通過(guò)通過活化。這樣設(shè)計(jì)的原因是電子秤稱量的是穩(wěn)態(tài)信號(hào)落地生根，對(duì)稱量的過(guò)渡過(guò)程是不關(guān)心的，而材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)量的是動(dòng)態(tài)信號(hào)健康發展，它的頻譜是非常寬的有效保障，若頻帶太窄，較高頻率的信號(hào)就會(huì)被衰減或?yàn)V除長效機製，從而引起失真講實踐。對(duì)于屈服表現(xiàn)為力值多次上下波動(dòng)的情況，這種失真是不允許的奮戰不懈。就材料試驗(yàn)機(jī)而言為產業發展，筆者認(rèn)為這一頻帶小也應(yīng)大于10HZ範圍和領域，好達(dá)到30HZ。在實(shí)際中各項要求，有時(shí)放大器的頻帶雖然達(dá)到了這一范圍更高要求，但人們往往忽略了A/D轉(zhuǎn)換器的頻帶寬度，以至于造成了實(shí)際的頻帶寬度小于設(shè)置頻寬新技術。以眾多的試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)選用的AD7705共同學習、AD7703、AD7701等為例深入。當(dāng)A/D轉(zhuǎn)換器以“高輸出數(shù)據(jù)速率4KHZ”運(yùn)行時(shí)效高，它的模擬輸入處理電路達(dá)到大的頻帶寬度10HZ。當(dāng)以試驗(yàn)機(jī)常用的100HZ的輸出數(shù)據(jù)速率工作時(shí)基礎，其模擬輸入處理電路的實(shí)際帶寬只有0.25HZ性能，這會(huì)把很多的有用信號(hào)給丟失，如屈服點(diǎn)的力值波動(dòng)等集中展示。用這樣的電路當(dāng)然不能得到正確試驗(yàn)結(jié)果實力增強。
2、數(shù)據(jù)采集速率太低
嚴(yán)格來(lái)說(shuō)這需要許多的測(cè)試儀器及專業(yè)人員來(lái)完成探索創新。但通過(guò)下面介紹的簡(jiǎn)單方法帶來全新智能，可做出一個(gè)定性的認(rèn)識(shí)。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)的采樣分辨率達(dá)到幾萬(wàn)分之一以上新產品，而顯示數(shù)據(jù)依然沒(méi)有波動(dòng)或顯示數(shù)據(jù)具有明顯的滯后感覺(jué)時(shí)去完善，基本可以確定它的通頻帶很窄或采樣速率很低。除非特殊場(chǎng)合（如：校驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)力值精度的高精度標(biāo)定儀）長遠所需，否則在試驗(yàn)機(jī)上是不可使用的求索。
目前模擬信號(hào)的數(shù)據(jù)采集是通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。A/D轉(zhuǎn)換器的種類很多規模，但在試驗(yàn)機(jī)上采用多的是∑－△型A/D轉(zhuǎn)換器結構。這類轉(zhuǎn)換器使用靈活，轉(zhuǎn)換速率可動(dòng)態(tài)調(diào)整優化上下，既可實(shí)現(xiàn)高速低精度的轉(zhuǎn)換能力建設，又可實(shí)現(xiàn)低速高精度的轉(zhuǎn)換。在試驗(yàn)機(jī)上由于對(duì)數(shù)據(jù)的采集速率要求不是太高生產體系，一般達(dá)每秒幾十次到幾百次就可滿足需求服務，因而一般多采用較低的轉(zhuǎn)換速率，以實(shí)現(xiàn)較高的測(cè)量精度能力和水平。但在某些廠家生產(chǎn)的試驗(yàn)機(jī)上覆蓋，為了追求較高的采樣分辨率，以及的數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定性研究，而將采樣速度降的很低高效，這是不可取的應用創新。因?yàn)楫?dāng)采樣速度很低時(shí)，對(duì)高速變化的信號(hào)就無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確采集機構。例如金屬材料性能試驗(yàn)中的特性，當(dāng)材料發(fā)生屈服而力值上下波動(dòng)時(shí)信號(hào)變化就是如此，以至于不能準(zhǔn)確求出上下屈服點(diǎn)基礎，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗提供堅實支撐，結(jié)果丟了西瓜撿芝麻。
那么如何判斷一個(gè)系統(tǒng)的頻帶寬窄以及采樣速率的高低呢高產？
3信息化技術、控制方法使用不當(dāng)
針對(duì)材料發(fā)生屈服時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系（發(fā)生屈服時(shí)，應(yīng)力不變或產(chǎn)生上下波動(dòng)數據，而應(yīng)變則繼續(xù)增大）國(guó)標(biāo)推薦的控制模式為恒應(yīng)變控制創新的技術，而在屈服發(fā)生前的彈性階段控制模式為恒應(yīng)力控制，這在絕大多數(shù)試驗(yàn)機(jī)及某次試驗(yàn)中是很難完成的顯著。因?yàn)樗笤趧偝霈F(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)改變控制模式快速增長，而試驗(yàn)的目的本身就是為了要求取屈服點(diǎn)，怎么可能以未知的結(jié)果作為條件進(jìn)行控制切換呢今年？所以在現(xiàn)實(shí)中，一般都是用同一種控制模式來(lái)完成整個(gè)的試驗(yàn)的（即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點(diǎn)切換結構不合理，一般會(huì)選擇超前一點(diǎn)）動手能力。對(duì)于使用恒位移控制（速度控制）的試驗(yàn)機(jī)，由于材料在彈性階段的應(yīng)力速率與應(yīng)變速率成正比關(guān)系意見征詢，只要選擇合適的試驗(yàn)速度提升，全程采用速度控制就可兼容兩個(gè)階段的控制特性要求。但對(duì)于只有力控制一種模式的試驗(yàn)機(jī)的必然要求，如果試驗(yàn)機(jī)的響應(yīng)特別快（這是自動(dòng)控制努力想要達(dá)到的目的）研究成果，則屈服發(fā)生的過(guò)程時(shí)間就會(huì)非常短，如果數(shù)據(jù)采集的速度不夠高完善好，則就會(huì)丟失屈服值（原因第2點(diǎn)已說(shuō)明）大面積，優(yōu)異的控制性能反而變成了產(chǎn)生誤差的原因。所以在選擇試驗(yàn)機(jī)及控制方法時(shí)好不要選擇單一的載荷控制模式問題分析。
三培養、 結(jié)果處理軟件的影響
目前生產(chǎn)的試驗(yàn)機(jī)絕大部分都配備了不同類型的計(jì)算機(jī)（如PC機(jī)，單片機(jī)等））更加完善，以完成標(biāo)準(zhǔn)或用戶定義的各類數(shù)據(jù)測(cè)試形式。與過(guò)去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進(jìn)步。然而由于標(biāo)準(zhǔn)的滯后支撐作用，原有的部分定義日漸深入，就顯得不夠明確動力。如屈服點(diǎn)的定義，只有定性的解釋互動式宣講，而沒(méi)有定量的說(shuō)明效高性，很不適應(yīng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理的需求。這就造成了：
1適應性、判斷條件的各自設(shè)定
就屈服點(diǎn)而言（以金屬拉伸GB/T 228-2002為例）標(biāo)準(zhǔn)是這樣定義的：
“屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)節點，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度發展成就。
上屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力下降前的高應(yīng)力成就。
下屈服強(qiáng)度：在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的低應(yīng)力開展面對面。”
＊上下屈服強(qiáng)度的疑問(wèn)：若材料出現(xiàn)上下屈服點(diǎn)系統，則必然出現(xiàn)力值的上下波動(dòng)，但這個(gè)波動(dòng)的幅度是多少呢進一步提升？國(guó)標(biāo)未作解釋空間廣闊，若取的太小，可能將干擾誤求為上下屈服點(diǎn)改革創新，若取得太大知識和技能，則可能將部分上下屈服點(diǎn)丟失。目前為了解決這一難題新模式，各廠家都想了許多的辦法實現，如按材料進(jìn)行分類定義“誤差帶”及“波動(dòng)幅度”，這可以解決大部分的使用問(wèn)題組織了。但對(duì)不常見(jiàn)的材料及新材料的研究依然不能解決問(wèn)題服務體系。為此部分廠家將“誤差帶”及“波動(dòng)幅度”設(shè)計(jì)為用戶自定義參數(shù)，這從理論上解決了問(wèn)題搶抓機遇，但對(duì)使用者卻提出了的要求分析。
這個(gè)定義在過(guò)去使用圖解法時(shí)一般沒(méi)有什么疑問(wèn)，但在今天使用計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)時(shí)就產(chǎn)生了問(wèn)題全面闡釋。
＊屈服強(qiáng)度的疑問(wèn)：如何理解“塑性變形發(fā)生而力不增加（保持恒定）”非常激烈？由于各種干擾源的存在，即使材料在屈服階段真的力值保持恒定（這是不可能的）引人註目，計(jì)算機(jī)所采集的數(shù)據(jù)也不會(huì)保持恒定實力增強，這就需要給出一個(gè)允許的數(shù)據(jù)波動(dòng)范圍，由于國(guó)標(biāo)未作定義探索創新，所以各個(gè)試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠家只好自行定義帶來全新智能。由于條件的不統(tǒng)一，所求結(jié)果自然也就有所差異。
2去完善、對(duì)下屈服點(diǎn)定義中“不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)”的誤解什么叫“初始瞬時(shí)效應(yīng)”橋梁作用？它是如何產(chǎn)生，是否所有的試驗(yàn)都存在範圍？這些問(wèn)題國(guó)標(biāo)都未作解釋求得平衡。所以在求取下屈服強(qiáng)度時(shí)絕大多數(shù)的情況都是丟掉了*個(gè)“下峰點(diǎn)”的。筆者經(jīng)過(guò)多方查閱資料空間廣闊，了解到“初始瞬時(shí)效應(yīng)”是早期生產(chǎn)的通過(guò)擺錘測(cè)力的試驗(yàn)機(jī)所*的一種現(xiàn)象至關重要，其原因是“慣性”作用的影響。既然不是所有的試驗(yàn)機(jī)都存在初始瞬時(shí)的效應(yīng)服務品質，所以在求取結(jié)果時(shí)就不能一律丟掉*個(gè)下峰點(diǎn)的發生。但事實(shí)上，大部分的廠家的試驗(yàn)機(jī)處理程序都是丟掉了*個(gè)下峰點(diǎn)的影響。
四新的動力、 試驗(yàn)人員的影響
在試驗(yàn)設(shè)備已確定的情況下，試驗(yàn)結(jié)果的優(yōu)劣就*取決于試驗(yàn)人員的綜合素質(zhì)發展契機。目前我國(guó)材料試驗(yàn)機(jī)的操作人員綜合素質(zhì)普遍不高廣泛關註，專業(yè)知識(shí)與理論水平普遍較為欠缺，再加上新概念發力、新名詞的不斷出現(xiàn)優勢領先，使他們很難適應(yīng)材料試驗(yàn)的需求。在材料屈服強(qiáng)度的求取上常出現(xiàn)如下的問(wèn)題：
1共創美好、將金屬材料的屈服點(diǎn)與塑料類的屈服點(diǎn)混淆
由于金屬材料與塑料的性能相差很大推動並實現，其屈服的定義也有所不同。如金屬材料定義有屈服協調機製、上屈服信息化、下屈服的概念形勢。而塑料只定義有屈服的概念實踐者。另外，金屬材料的屈服強(qiáng)度一定小于極限強(qiáng)度約定管轄，而塑料的屈服可能小于極限強(qiáng)度數據，也可能等于極限強(qiáng)度（兩者在曲線上為同一點(diǎn)）。由于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的不熟悉發揮，往往在試驗(yàn)結(jié)果的輸出方面產(chǎn)生一些不應(yīng)有的錯(cuò)誤顯著，如將塑料的屈服概念（上屈服）作為金屬材料的屈服概念（一般為下屈服）輸出，或?qū)o(wú)屈服的金屬材料的大強(qiáng)度按塑料的屈服強(qiáng)度定義類推作為金屬材料屈服值輸出開放以來，產(chǎn)生金屬材料屈服值與大值一致的笑話占。
2、將非比例應(yīng)力與屈服混為一談
雖然非比例應(yīng)力與屈服都是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段的過(guò)渡狀態(tài)的指標(biāo)提供了有力支撐，但兩者有著本質(zhì)的不同供給。屈服是材料固有的性能的方法，而非比例應(yīng)力是通過(guò)人為規(guī)定的條件計(jì)算的結(jié)果，當(dāng)材料存在屈服點(diǎn)時(shí)是無(wú)需求取非比例應(yīng)力的進行探討，只有材料沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)時(shí)才求取非比例應(yīng)力落到實處。部分試驗(yàn)人員對(duì)此理解不深，以為屈服點(diǎn)最新、上屈服技術創新、下屈服、非比例應(yīng)力對(duì)每一個(gè)試驗(yàn)都存在重要作用，而且需全部求取持續向好。
3、將具有不連續(xù)屈服的趨勢(shì)當(dāng)作具有屈服點(diǎn)
國(guó)標(biāo)對(duì)屈服的定義指出有望，當(dāng)變形繼續(xù)發(fā)生進一步推進，而力保持不變或有波動(dòng)時(shí)叫做屈服。但在某些材料中會(huì)發(fā)生這樣一種現(xiàn)象方案，雖然變形繼續(xù)發(fā)生應用的選擇，力值也繼續(xù)增大，但力值的增大幅度卻發(fā)生了由大到小再到大的過(guò)程左右。從曲線上看背景下，有點(diǎn)象產(chǎn)生屈服的趨勢(shì)，并不符合屈服時(shí)力值恒定的定義可靠保障。正如在第三類影響中提到的自然條件，由于對(duì)“力值恒定”的條件沒(méi)有定量指標(biāo)規(guī)定，這時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這一現(xiàn)象是否是屈服開展，屈服值如何求取等問(wèn)題的爭(zhēng)論互動互補。
綜上所述，屈服值在材料力學(xué)性能試驗(yàn)中有著非常重要的作用意向，但同時(shí)在求取時(shí)又面臨著許多問(wèn)題意料之外，因此無(wú)論是國(guó)標(biāo)的制定部門，還是試驗(yàn)機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)廠商形式、試驗(yàn)機(jī)的使用部門置之不顧，都應(yīng)從各自的角度出發(fā)，努力解決所存在的問(wèn)題數字化，才能實(shí)現(xiàn)屈服點(diǎn)的準(zhǔn)確方便、快速行動力、方便的求取實事求是，為材料的安全使用創(chuàng)造良好的條件。
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