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| 玻璃材料彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法 中文名稱：玻璃材料彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法 英文名稱：Test method for flexure of glass material 批準(zhǔn)單位：國(guó)家建筑材料工業(yè)局 批準(zhǔn)日期：1997-08-22 實(shí)施日期：1998-01-01 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：JC/T 676-1997 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃材料彎曲強(qiáng)度測(cè)定的試驗(yàn)方法堅持先行。適用于玻璃和微晶玻璃材料彎曲強(qiáng)度的測(cè)定貢獻力量。 2 試驗(yàn)原理 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下高效化，一定尺寸和形狀的試樣，受三點(diǎn)靜態(tài)彎曲負(fù)荷折斷達到，通過計(jì)算其承受負(fù)荷的橫截面處大彎曲應(yīng)力，可以得出試樣的彎曲強(qiáng)度落地生根。 3 儀器設(shè)備 3.1 試驗(yàn)機(jī) 3.1.1 加荷速率全面闡釋。負(fù)荷示值相對(duì)誤差不應(yīng)超過±1%。 3.1.2 驗(yàn)負(fù)荷應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)使用量程的20%～90%之間前景。 3.1.3 壓頭刀口尺寸應(yīng)符合圖1規(guī)定進一步意見，用來支撐試樣的支座和施加負(fù)荷的壓頭均用經(jīng)過淬硬的鋼材增幅最大，其材料的彈性模具量應(yīng)不低于200GP，以防止負(fù)荷過量時(shí)發(fā)生塑性變形的必然要求，同時(shí)與試樣接觸部分的表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm研究成果。 3.2測(cè)量工具 游標(biāo)卡尺或千分尺，精度為0.02mm完善好。 4 試樣 4.1 試樣為長(zhǎng)120mm±1mm。寬20mm±1mm積極參與，以原板厚為試樣厚度的長(zhǎng)方體問題分析，其橫截面的四角均為900±0.50,試樣外觀應(yīng)無爆邊、缺角交流研討、劃傷等明顯缺陷且切割刀口在同一表面更加完善。 4.2 每組試樣不少于15個(gè)。 5 試驗(yàn)程序 5.1 用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量試樣中部的寬度和厚度建設應用，至0.05mm支撐作用。 5.2 調(diào)整兩支點(diǎn)間距至 100 mm。 5.3 將試樣有切割刀口的一面朝上放在支座上動力，伸出支座兩端的距離應(yīng)相等同時。 5.4 在試樣的負(fù)荷點(diǎn)上，以5mm/min的位移速度加荷效高性，記錄試樣斷裂時(shí)的大負(fù)荷模式。 5.5 斷裂應(yīng)產(chǎn)生在試樣三等分中間部分，否則應(yīng)以新試樣替補(bǔ)上重新試驗(yàn)提升，以保證每組試樣原來的數(shù)量高品質。 5.6 每一試樣斷裂后，應(yīng)用毛刷或軟布仔細(xì)清掃壓頭和支座支撐能力。以清除碎玻璃渣資源優勢。 6 結(jié)果計(jì)算 6.1 試樣彎曲強(qiáng)度的單值按式（1）計(jì)算： ……………………………（1） 式中： ——試樣的彎曲強(qiáng)度，Mpa P——試樣斷裂時(shí)的大負(fù)荷特征更加明顯，N估算； L——試樣支座間的距離，mm數字技術； b——試樣寬度營造一處，mm； d——試樣厚度知識和技能，mm取得顯著成效。 6.2 標(biāo)準(zhǔn)差按式（2）計(jì)算： S= …………………………（2） 式中：S——標(biāo)準(zhǔn)差，Mpa實現； n——被測(cè)有效試樣的數(shù)量不容忽視； ——各試樣的彎曲強(qiáng)度組織了，Mpa。 6.3 按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行數(shù)據(jù)處理說服力，以有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)差表示搶抓機遇。取3位有效數(shù)字。 7 試驗(yàn)報(bào)告 彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a） 委托單位表示； b）試樣名稱全面闡釋、規(guī)格和編號(hào)； c）每一試樣的寬度和厚度競爭力所在，斷裂時(shí)大負(fù)荷引人註目； d）試樣彎曲強(qiáng)度的單值、平均值及標(biāo)準(zhǔn)差溝通機製； e）試樣機(jī)型號(hào)及所選用的量程好宣講； f）試驗(yàn)單位、人員領先水平； |
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