ASTM D2261-96單舌法測(cè)定織物的撕破強(qiáng)力（CRE）
1. 范圍
1-1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在CRE拉伸強(qiáng)力機(jī)上采用舌形法測(cè)定織物的撕破強(qiáng)力傳承。
1-1-1 CRE強(qiáng)力儀是適合測(cè)定舌形撕破強(qiáng)力的儀器。CRT型儀器也可以續(xù)使用。若買賣雙方同意傳遞，這兩款儀器均可用來(lái)測(cè)定舌形撕破力雙向互動。CRT的測(cè)試條件請(qǐng)參考附錄X1。
1-2 本標(biāo)準(zhǔn)適用的織物范圍廣，包含有：機(jī)織物不折不扣、氣囊袋織物高質量、毯子充分發揮、絨毛織物、針織物管理、多層織物設計、植絨織物等「倪M措施？蓽y(cè)織物經(jīng)處理前就此掀開、經(jīng)涂層處理、樹脂整理等的撕破力今年，也可進(jìn)行濕態(tài)測(cè)試信息化技術。
1-3 本方法測(cè)定撕破力前需將試樣預(yù)先剪一個(gè)切口，測(cè)試結(jié)果與啟動(dòng)儀器那一刻鐘得到的力值的關(guān)系不大良好。
1-4 舌形法有兩種方法來(lái)計(jì)算其結(jié)果：?jiǎn)蝹€(gè)高峰值時(shí)的負(fù)荷和五個(gè)高峰值之平均值的負(fù)荷逐步顯現。
1-5 測(cè)試結(jié)果可采用英寸——磅和SI兩種方法表示。一般的做法為采用英寸——磅制引領。
1-6 本標(biāo)準(zhǔn)未涉及到安全方面的介紹自動化裝置。但希望在操作本標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)建立一些與安全衛(wèi)生有關(guān)的管理文件應用前景。
2. 參考文獻(xiàn)
2-1 ASTM D76紡織品拉伸強(qiáng)力機(jī)的說(shuō)明有很大提升空間；
2-2 ASTM D123紡織品的相關(guān)術(shù)語(yǔ)；
2-3 ASTM D629紡織品定量分析法首次；
2-4 ASTM D1776紡織品測(cè)試的調(diào)濕可能性更大；
2-5 ASTM D2904 紡織品對(duì)比測(cè)試結(jié)果分布分析；
2-6 ASTM D2906 紡織品精度和誤差的說(shuō)明
2-7 ASTM D4848 紡織品的強(qiáng)力搖籃、變形及相關(guān)指標(biāo)的術(shù)語(yǔ)技術。
3. 術(shù)語(yǔ)
3-1 定義：本標(biāo)準(zhǔn)中用到的其它紡織術(shù)語(yǔ)，請(qǐng)參照ASTM D123標準。與紡織品的強(qiáng)力示範推廣、變形有關(guān)的術(shù)語(yǔ)，請(qǐng)參照ASTM D4848即將展開。
3-2 本標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)說(shuō)明
3-2-1機(jī)器橫向（CD）：與織物受力方向垂直大幅增加，即與兩夾鉗中心線垂直的方向。
3-2-1-1機(jī)器橫向與機(jī)織物的緯向或?qū)挾确较蝾愃啤?/span>
3-2-2織物：由紗線或纖維交織而成的一種平面結(jié)構(gòu)物。
3-2-3機(jī)器方向（MD）：與織物受力方向平行的方向等特點，即與兩夾鉗中心線一致建言直達。
3-2-3-1 機(jī)器方向有點(diǎn)類似織物的長(zhǎng)度方向或經(jīng)向。
3-2-4峰值：撕斷紗線所需的大值將進一步，在載荷——延伸曲線圖上顯示為前后鄰近點(diǎn)中的高點(diǎn)支撐作用。
3-2-4-1 峰值與織物的性能有關(guān)，有的是因斷一根紗就能達(dá)到動力，有的需一束紗方可達(dá)到同時。例如機(jī)織物，測(cè)試中效高性，當(dāng)測(cè)撕破強(qiáng)力的過(guò)程中其載荷曲線總體在上升模式，但某一刻突然降低一點(diǎn)點(diǎn)，這時(shí)如果沒(méi)有紗線斷裂提升，這時(shí)的力值不應(yīng)叫做峰值高品質，這時(shí)力的增加只是由于使紗線移動(dòng)而產(chǎn)生的。
3-2-5撕破強(qiáng)力：在規(guī)定條件下將織物撕開所需的強(qiáng)力支撐能力。
3-2-5-1舌形撕破強(qiáng)力有兩種方法來(lái)計(jì)算其結(jié)果：?jiǎn)蝹€(gè)高峰值和多個(gè)峰值取平均值資源優勢。
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4. 原理
4-1 將長(zhǎng)條試樣短邊中央剪一個(gè)切口以形成兩個(gè)舌形（褲子狀）的試樣，將兩舌片分別夾于拉伸強(qiáng)力機(jī)的上下兩夾鉗之間特征更加明顯。啟動(dòng)儀器加載荷于試樣以使其進(jìn)一步撕開估算，同時(shí)儀器收集受力情況信息，測(cè)試結(jié)果可以從載荷——延伸曲線圖上獲得的可能性。
5. 意義和實(shí)用性
5-1 經(jīng)對(duì)比不要畏懼，認(rèn)為本方法較為可信。在商業(yè)上被廣泛采用問題。
5-1-1在商業(yè)上逐漸顯現，一旦由于測(cè)試結(jié)果的不同而產(chǎn)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，買賣雙方應(yīng)該做一些對(duì)比測(cè)試以便查清兩家實(shí)驗(yàn)室間的差異所在系統穩定性，建議選用機(jī)構(gòu)來(lái)做對(duì)比可能會(huì)更好拓展基地。同時(shí)，兩方選擇的樣品應(yīng)保證一致全技術方案，一般的做法是兩方采用隨機(jī)抽樣的辦法分享，以查清整個(gè)的水平情況。一旦發(fā)現(xiàn)兩方有差異分析，應(yīng)盡快糾正統(tǒng)一表示，否則必須向?qū)Ψ浇忉尳Y(jié)果差異的原因。
5-2 撕破強(qiáng)力測(cè)試也存在不穩(wěn)定性非常激烈，因此需改進(jìn)實(shí)驗(yàn)方法以使結(jié)果更加穩(wěn)定。盡管本方法的不穩(wěn)定性，但基本能大致反映布的物理性能領域，據(jù)目前所知的測(cè)試方法中溝通機製，并不能*確切地測(cè)定所有織物的撕破力。
5-3 根據(jù)試樣的性能註入新的動力，測(cè)試一般以峰值來(lái)表示撕破力值的大小領先水平。高峰值可反映紗線、纖維等去阻礙樣品被撕開時(shí)的力雙重提升。兩峰值間的低值（谷值）戰略布局，在本方法中未說(shuō)明其意義。
5-4 大多數(shù)的織物可采用本方法測(cè)定表現明顯更佳。由于試樣的結(jié)構(gòu)不同狀態，測(cè)試中有的可能需要對(duì)夾鉗參
數(shù)予以調(diào)整，例如高強(qiáng)或玻璃纖維織物指導，為防止打滑或夾鉗處受損傷廣泛認同，一般需對(duì)夾鉗作相應(yīng)的調(diào)整。
5-5 CRE型拉伸強(qiáng)力機(jī)較適合于測(cè)定本方法流動性。若買賣雙方同意鍛造，本方法可使用CRT類型強(qiáng)力儀。但CRE和CRT兩種機(jī)型做對(duì)比持續創新，其結(jié)果沒(méi)什么可比性改善，因此這兩種儀器是不可互換測(cè)試的。當(dāng)然協調機製，買賣雙方基于大量的對(duì)比測(cè)試是目前主流，認(rèn)為可以的話也可作對(duì)比測(cè)試。不管怎么樣高質量，測(cè)試本方法采用CRE類型強(qiáng)力機(jī)是廣泛的充分發揮。
6. 儀器
6-1 滿足ASTM D76規(guī)定的CRE類型拉伸強(qiáng)力機(jī)，自動(dòng)繪圖儀共創美好，電腦數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)推動並實現。
6-2 夾頭：前后夾鉗應(yīng)平整，并相互平行覆蓋範圍，測(cè)試中能防止試樣打滑優化程度，夾鉗短邊至少25mm，夾鉗長(zhǎng)邊（垂直于受力方向）應(yīng)不少于75mm奮勇向前。
6-2-1一般采用氣夾不斷豐富，夾鉗尺寸為50X75mm，夾鉗面有鋸齒狀或粘有膠皮組建，建議氣夾壓力為13-14KN各有優勢，為防止試樣打滑效果較好，也可采用手動(dòng)加壓系統(tǒng)。
6-2-2為防止打滑持續，除采用鋸齒形夾鉗以外等多個領域，也可采用一些特殊的材料，例如橡膠面產品和服務，也可采用80-120號(hào)砂布應用擴展，并用一些耐壓的膠帶將砂布膠牢。
6-3 取樣模板：尺寸為75*200mm（±0.5%）增多。
7.. 取樣
7-1 批樣：在批樣中隨機(jī)抽取所需數(shù)量的樣品活動上，對(duì)于買賣雙方有規(guī)定的請(qǐng)按規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于取樣測(cè)試進一步推進，可根據(jù)下表方式抽取所需測(cè)試的數(shù)量導向作用。
| 每批大貨的卷/片數(shù) | 抽取試樣的卷/片數(shù) |
| 1-3 | 全部測(cè)試 |
| 4-24 | 4 |
| 25-50 | 50 |
| >50 | 抽取大約10%至大10卷/片測(cè)試 |
注意1：在取樣的數(shù)量及其原則中，買賣雙方應(yīng)考慮由于卷與卷以及同一卷布中的質(zhì)量差異示範推廣，在盡可能減少買賣雙方的風(fēng)險(xiǎn)及保證質(zhì)量的情況下堅持好，使得取樣更合理。
7-2 實(shí)驗(yàn)室取樣：在每卷布中剪取整幅1碼布樣予以測(cè)試大幅增加，對(duì)于卷裝布樣特性，請(qǐng)不要在外層或內(nèi)層取樣。
7-3 測(cè)試樣品：經(jīng)緯向各取5塊試樣等特點。
7-3-1測(cè)試方向：短邊為測(cè)試方向建言直達。例如當(dāng)短邊為緯紗時(shí)則是測(cè)定緯向撕破力。
7-3-2剪取樣品尺寸為75*200mm至關重要，若測(cè)經(jīng)向撕破強(qiáng)力不久前，則長(zhǎng)邊平行于緯向；反則反之提升行動。平行于試樣長(zhǎng)邊能力建設，在短邊中心剪一75mm長(zhǎng)的切口。如果需要進(jìn)行濕態(tài)測(cè)試研究進展，請(qǐng)?jiān)诟蓱B(tài)測(cè)試取樣處多取一份試樣做為濕態(tài)測(cè)試無障礙，并做好相應(yīng)的標(biāo)記。
7-3-2-1 剪試樣時(shí)快速融入，需注意長(zhǎng)邊應(yīng)沿著紗的走向并剪樣認為，這樣保證長(zhǎng)邊平行試樣預(yù)切口方向。這使得在測(cè)試中撕的方向可沿長(zhǎng)邊方向的紗撕開而不會(huì)偏離方向增強。當(dāng)織物出現(xiàn)弓形時(shí)重要意義，尤其注意取樣的方向。
7-3-2-2 取樣時(shí)盡量隔開一點(diǎn)取樣更加廣闊，并盡量沿對(duì)角線取樣規劃。同時(shí)不要靠邊1/10之內(nèi)取樣提高，取樣時(shí)需防拆疊、防起皺基礎上、防沾污各領域、防沾水等應用領域。
8. 儀器準(zhǔn)備及校正
8-1 設(shè)定夾鉗隔距為75±1mm保持競爭優勢。
8-2 設(shè)定儀器測(cè)試荷重范圍為滿量程的10-90%測(cè)試。
8-3 設(shè)定測(cè)試速度為50±2mm/min發展機遇。如果買賣雙方同意長效機製，可設(shè)置速度為300±10mm/min。
8-4 根據(jù)儀器生產(chǎn)廠家的校正程序進(jìn)行儀器校正全技術方案。
8-5 如要使用電腦自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分享，請(qǐng)按照ASTM D76和廠家的說(shuō)明設(shè)定參數(shù)。
9. 調(diào)濕
9-1 調(diào)濕1信息化，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕方式之一。
9-1-1除特殊規(guī)定外，將試樣置于ASTM D1776規(guī)定的環(huán)境下進(jìn)行預(yù)調(diào)濕（25℃新型儲能，相對(duì)濕度10～25%）創新能力，直至樣品濕度平衡。
9-1-2預(yù)調(diào)濕后一站式服務，將樣品置于ASTM D1776規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行調(diào)濕（21±1℃廣度和深度，相對(duì)濕度65±2%），除特殊申明以外引領作用，測(cè)試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下完成加強宣傳。
9-2 調(diào)濕2，濕態(tài)樣品的調(diào)濕用的舒心。
9-2-1濕態(tài)測(cè)試前技術發展，如需要進(jìn)行退漿處理，但處理時(shí)需注意不可損傷樣品的正常強(qiáng)力集成，具體請(qǐng)參照ASTM D629重要手段。
9-2-2室溫下，將試樣置于去離子水中技術的開發，直到*浸濕研究與應用。
9-2-2-1 浸泡時(shí)間必須足夠長(zhǎng)以使試樣*浸濕。一般的原則為其撕破強(qiáng)力不再發(fā)生明顯變化為止更高效。對(duì)于大多數(shù)的織物全面協議，一般需1個(gè)小時(shí)方可。對(duì)于有些布具體而言，可能很難濕透工具，例如經(jīng)過(guò)防水或拒水處理的布智慧與合力，這時(shí)可在去離子水中加0.1%的非離子潤(rùn)滑劑。
10. 測(cè)試程序
10-1 除其它特別申明重要的角色，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（21±1℃開放要求，相對(duì)濕度65±2%）下進(jìn)行測(cè)試。
10-2 將試樣兩舌片夾于上下兩夾鉗之間平臺建設，使試樣切口線對(duì)準(zhǔn)上下兩夾鉗之中心線服務機製，這樣原本相鄰的兩舌片現(xiàn)在變成與上下夾鉗中心線達(dá)成一條直線，同時(shí)兩舌片之布面的操作方向相反使用。
10-2-1對(duì)于濕態(tài)測(cè)試大幅拓展，將試樣從水中取出，按照干態(tài)測(cè)試立即將試樣夾于強(qiáng)力機(jī)上更加堅強，試樣從水中取出到測(cè)試完成應(yīng)不超過(guò)2分鐘與時俱進，如果從取出到啟動(dòng)儀器超過(guò)2分鐘，這個(gè)試樣應(yīng)舍棄初步建立，并重新取樣高效。
10-3 啟動(dòng)儀器，并記錄撕破強(qiáng)力要素配置改革，載荷——延伸曲線上體系，可能存在幾個(gè)峰值，也可能只有一個(gè)峰值核心技術體系，如圖示：
強(qiáng)力 強(qiáng)力
伸長(zhǎng)（多個(gè)峰值） 伸長(zhǎng)（單一峰值）
10-4 當(dāng)夾鉗移動(dòng)6mm以后開拓創新，開始記錄有效的峰值，當(dāng)儀器總共運(yùn)行了大約75mm或織物已*撕開必然趨勢，停止儀器促進善治，并且將上夾鉗返回啟動(dòng)位置。
10-4-1如果試樣在夾鉗處出現(xiàn)滑動(dòng)或25%以上試樣在離夾鉗5mm以內(nèi)出現(xiàn)斷裂多樣性，那么需做如下參數(shù)調(diào)整：①夾鉗加襯墊發揮效力；②試樣在夾鉗處的部位表面加做涂層處理；③夾鉗面做特殊修正明顯。一旦參數(shù)予以修正安全鏈，請(qǐng)?jiān)趫?bào)告中注明。
10-4-2如果夾鉗經(jīng)相應(yīng)修正以后仍然有25%或以上的試樣在離夾鉗5mm以內(nèi)斷裂創新為先，或者沒(méi)有平行原本切口而撕裂試樣真正做到，可以認(rèn)為這品種織物不適合本方法測(cè)試。
10-5 如果試樣沿短邊方向撕開創新延展，請(qǐng)記錄這種現(xiàn)象強化意識。
10-6 按照10-2～10-5描述測(cè)定所需數(shù)量的樣品。
11. 計(jì)算
11-1 計(jì)算每一樣品的撕破力并將結(jié)果到0.1 lbs基本情況。具體算法可參照選擇Ⅰ和選擇Ⅱ現場。
11-1-1選擇Ⅰ：五個(gè)高值的平均值高端化。
11-1-1-1 對(duì)于存在5個(gè)或以上峰值的織物，除去剛開始撕6mm以后我有所應，將五個(gè)高峰值予以平均并將結(jié)果到0.1 lbs提單產。
11-1-2選擇Ⅱ：?jiǎn)蝹€(gè)峰值。對(duì)于織物的峰值少于5個(gè)峰值的織物至關重要，記錄高峰值作為結(jié)果并到0.1 lbs發展空間。
11-2 撕破強(qiáng)力：對(duì)每一次取樣下，每種測(cè)試條件分別計(jì)算經(jīng)緯向的平均值無障礙。
11-3 如果需要連日來，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差快速融入、變異系數(shù)善於監督。
11-4 計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)：當(dāng)數(shù)據(jù)是由電腦自動(dòng)處理時(shí)，計(jì)算一般軟件自己生成就能壓製，測(cè)試結(jié)果可直接從電腦上讀取并到0.1 lbs更合理，但需注意，計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)應(yīng)由已知結(jié)果的織物先去驗(yàn)證更優美。
12. 報(bào)告
12-1 報(bào)告測(cè)試方法ASTM D2261各方面，描述產(chǎn)品并注明取樣方法。
12-2 對(duì)每一次測(cè)試請(qǐng)報(bào)告以下信息：
12-2-1注明測(cè)試方向成效與經驗；
12-2-2選擇哪種計(jì)算系統(tǒng)適應性，選擇Ⅰ（單一峰值法）或選擇Ⅱ（五個(gè)峰值平均值）；
12-2-3注明是干態(tài)或濕態(tài)測(cè)試稍有不慎；
12-2-4注明標(biāo)準(zhǔn)偏差重要作用、變異系數(shù)；
12-2-5對(duì)于電腦處理數(shù)據(jù)的情況最為顯著，是否對(duì)程序進(jìn)行確認(rèn)尤為突出。
12-2-6測(cè)試儀器的產(chǎn)家、型號(hào)環境、測(cè)試的量程空間載體；
12-2-7夾鉗的類型；
12-2-8本方法的任何參數(shù)修正相對簡便。
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